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液態硅膠注射成型機的設計原理與打點滴用的注射針差不多，它是依靠螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融情況(即粘流態)的塑料注射入合閉好的模腔內，經干固成型后獲得制品的工藝步驟。

液態硅膠注射成型是一個循環的步驟，每一期限主要包括：定量加料—熔融塑化—施加壓力注射—充模冷卻—啟模取件。取下塑件后又再閉模，做好下個循環。

液態硅膠注射成型機使用項目：注塑機操作項目包含控制鍵盤操作、電器控制系統使用和液壓系統使用三個方面。各自做好注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出形式的挑選，料筒每段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調整等。通常螺桿式注塑機的成型工藝步驟是：

1、最（zui）先將粒狀或粉狀塑料添加機筒內，并根據螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料變成熔融情況。
2、隨后機器做好合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道。
3、然后向注射缸通人壓力油，使螺桿往前推動，進而以很高的壓力和較快的速度將熔料引入溫度較低的合閉模具內，歷經一定時長和壓力保持(稱為保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取下制品(保壓的意義是避免模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，及其確保制品具備一定的密度和尺寸公差)。

注射成型的主要標準是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品品質的先決條件，而為滿足成型的要求，注射務必確保有足夠的壓力和速度。同時，因為注射壓力很高，相對地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的均值壓力通常在20~45MPa之間)，因此務必有足夠大的合模力。歸根結底，注射裝置和合模裝置是注塑機的核心部件。