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液體硅膠注射成型機的壓力控制。注塑中壓力控分為塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響注塑件的質量。

①塑化壓力：硅橡膠注塑機器(背壓)采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。增加塑化壓力會加強剪切作用成正比，可提高熱硫化硅橡膠材料溫度;反之亦然;
②注塑壓力(注射壓力)
液體硅橡膠注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對液態硅橡膠所施的壓力核算。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡膠材料從料筒流向型腔的流動阻力，給予硅膠充模的速率以及對硅橡膠進行壓實。
好的液體硅膠注射成型機的衡量標準有三個方面：
第（di）一、液態硅膠注塑件外觀質量，包括完整性、顏色、光澤;
第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度;
第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性

德創液體硅膠注射成型機優勢
(1)我們的液態硅膠送料機器是采用國外先進的整機一體式設計，整機功率7.5kw，比送料機+注塑機組裝結構節省約60%用電量;
(2)我司采用的是直壓式炮筒注射結構，比注塑機的螺桿式炮筒結構在注射時注膠量更精準;
(3)我司特制的精細混料器，在換料清洗時，比注塑機的大螺桿更省時省料;
(4)我司根據液體硅膠的特性專門開發的獨立控制系統，比組裝機的雙控制系統，操作更簡單更人性化。
(5)我們的液態硅膠送料機器遠銷歐美和全球幾十個國家，專業服務十多年;服務領域在醫（yi）療、母嬰、電子、潛水、廚衛等多種硅膠制品行業，配套提供了很多的解決方案，有豐富的經驗可分享。

德創液體硅膠注射成型機特點
1：出膠效率高。吸納了國際先進技術、杜絕污染原料。
2：A、B 膠平衡不偏膠，采用自動調節方式，保證兩桶膠1:1輸出。
3：不漏膠浪費少。獨特的設計，排氣時膠料不會浪費、保證產品質量。
4：色漿添加均勻。多種色漿添加方式，添加準確，混色均勻。
5：節能、無維修設計。
6：射膠穩定。