液態(tài)硅膠注射成型機如何減少注塑產品產生色差（下篇）
發(fā)布者：管理員 發(fā)布于：2021/4/7 14:08:10 點擊率：1114
在制作硅膠制品時，色差是比較常見的一個問題；造成色差的因素很多，下面我們就來了解一下如何減少注塑產品產生色差。
一、降料筒溫度對色差的影響；由于某一加熱圈的損壞，或由于加熱控制部件的失靈而導致長燒，使料筒溫度發(fā)生劇烈的變化，經常出現色差。這種原因產生的色差很容易判斷，一般加熱圈損壞，在產生色差的同時還會出現塑化不均勻現象，而在加熱控制部分失控長燒常伴隨產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。所以生產中經常檢查加熱部，發(fā)現加熱部損壞或無法控制時及時更換修理，以減少此類色差的發(fā)生機率。
二、降注塑工藝調整的影響。在無色差的情況下，盡量不改變注塑工藝參數，盡量不要改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母添加量，在調整過程中還要注意工藝參數的變化對顏色的影響，如有色差要及時調整。盡量避免采用注射速度大、背壓高等導致強剪切作用的注射工藝，防止因局部過熱或熱分解等原因而產生的色差。在每個加熱段上，尤其是在噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部上，應嚴格控制溫度。
