液態硅膠注射成型機的加工原理有哪些？
發布者：管理員 發布于：2021/3/2 16:52:54 點擊率：1376
液態硅膠注射成型機的工作原理與打吊針用的注射針類似，它是借助擠出機螺桿(或柱塞泵)的推力，將已塑化好的熔化情況(即粘流態)的塑料注射入合閉好的模腔內，經凝固成形后得到產品的加工工藝全過程。
液態硅膠注射成型機是一個循環往復的全過程，每一項流程主要有：定量分析投料＼熔化塑化＼施壓注射＼充模冷卻＼啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環往復。
液態硅膠注射成型機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器自動控制系統應用和液壓傳動系統應用這幾個層面。各自進行注射過程動作、投料動作、注射壓力、注射速率、頂出方式的選擇，料筒**段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調整等。
液態硅膠注射成型機的關鍵在于塑化、注射和成形。塑化是實現和保證成形產品產品質量的必要條件，而為符合成形的標準，注射心須保證有充足的壓力和速率。與此同時，由于注射壓力很高，相對性地在模腔中形成很高的壓力(模腔內的平均值壓力一般 在20~45MPa之間)，因而必須有充足大的合模力。歸根結底，注射裝置和合模裝置是注塑機的核心部件。
液態硅膠注射成型機加工過程中加工工藝的調整是提高產品產品質量和生產量的主要、途徑。由于注塑加工周期時間本身很短，倘若加工工藝條件掌握不好,廢棄物就會源源不斷。液態硅膠注射成型機在調整加工工藝時**一次只調整一個條件，多觀察幾次，倘若壓力、溫度、時間全部都一起調得話，很易造成混亂和誤解，出了問題也記不起是何原因。
