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液體硅膠注射成型機射出單元功能
(a)將塑料輸入料缸，并加熱塑化
(b)將熔膠射入模穴直至填滿
(c)進行壓縮使模穴內的熔膠密度升高，并且持續(xù)續(xù)壓動作，直到澆口處不發(fā)生流動，避免冷卻收縮
液體硅膠注射成型機的特色:
(1)以螺桿塑化膠料達到塑化均勻的目標
(2)以柱塞進行射出達到**計量的目標
液體硅膠注射成型機標準型螺桿構造
(a)固體輸送區(qū)(solid conveying zone): 固體輸送區(qū)(又稱進料區(qū))的功能是將藉由重力落入此一區(qū)域的塑料顆粒擠壓成成固體床并以塞狀向前移動，其主要的驅動力是塑料與套筒內側表面的摩擦力(F1)及塑料與螺桿表面的摩擦力(F2)之差(即F1-F2)，當F1愈大于F2，則輸送能力就愈高。若固體塑料的孔隙度較大，則整體密度(Bulk density)較低，因此在進料區(qū)必須有較深的螺桿溝深，以利吃料并維持吞吐量的穩(wěn)定。
(b)熔化區(qū)(melting zone)：從熔融池的出現到固體床完全熔化，此段區(qū)域稱為熔化區(qū)，其功能主要是藉由摩擦熱及套筒加熱將固體塑料熔化。凡舉螺桿熔化速率、背壓高低及熔化是否完全，在此段均受到決定性的影響。當固體塑料熔化時，由于孔隙度消失體積會縮小，因此必須縮小螺桿與套筒之間的流道斷面以維持塑料的壓縮效果，通常可由溝深縮小或導程(pitch)縮小來達到目的。熔化區(qū)的長度取決于塑料熔化的速度，例如結晶性材料(如尼龍)熔化速度快，熔化區(qū)的長度較短，非結晶性材料(如PVC)熔化速度慢，熔化區(qū)的長度較長。不過一般而言，較長的熔化區(qū)有較佳的排氣及混煉效果。
(c)熔融傳送區(qū)(melt conveying zone)：又稱計量區(qū)(metering zone)，主要功能是促進熔融物的混合及增壓效果。熔膠在此區(qū)域的流動主要包括螺桿旋轉所產生的拖曳流及螺桿前端壓力所產生的逆向流，此兩種流動方向相反，因此具有混合功能。
當轉速增加時會因拖曳流的增加而使熔膠流速增快，但固體塑料若來不及在熔化區(qū)結束時完全熔化，因而進入計量區(qū)將使計量區(qū)的混合效果降低，且易造成塑化不均的現象。同時，在轉速增加時塑料的剪切效果提高，亦有可能導致溫度過熱或剪應力超過臨界值。
螺旋溝槽的深度比(hf/hm)稱為壓縮比，通常為2~3，螺桿全長與螺桿外徑比L/D常用20。熔融材料從噴嘴射出時，由于施加于材料的射出壓力之反作用力，材料的一部份經螺旋溝槽逆流到后方，為了防止逆流，可用逆流防止閥。
