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普通注塑機料筒射嘴在合模之后沒有開模之前不能進物料進行加溫，但是優塑螺桿的截流射嘴可以解決高速機提高工作效率問題，在合模的時候就可以進料加溫，可以節省3-4秒的時間，這個時間對于高速機一個周期而言(8-9秒)提高了至少30%的效率!下面介紹幾種常用的截流射嘴：
1、液態硅膠注塑機專用噴嘴：主要應用硅膠射出成形設計的. 因為噴嘴設計有獨特的，直達噴嘴頭部的集成冷卻系統用來調控噴嘴溫度，所以不用擔心液體硅橡膠和其他彈性體在噴嘴里過早硫化。 噴嘴零件采用防腐蝕材料。雙向氣壓驅動的針閥式截流機構將熔體直接截斷在噴嘴和模具的結合面上
2、液態硅膠注塑機專用噴嘴：氣動或液壓驅動噴嘴，實現在模具澆口處進行精（jing）確截流此噴嘴特別適合于對注射壓力和儲料背壓有較高要求的場合。因此，此截流噴嘴特別常用于諸多不同的注塑工藝，如;物理或化學微發泡。
3、液態硅膠注塑機專用噴嘴： 適用于最（zui）大注射速率5000cm3/s的場合，單一的直流道設計為原料提供最（zui）佳的流通環境，降低了材料剪切和壓力損失，截流噴嘴防止流涎的同時可以縮短成型周期。截流噴嘴通過氣動或液壓執行機構控制，其設計緊湊、安裝簡便。
4、液態硅膠注塑機專用噴嘴：通過注射壓力直接打開,再通過彈簧彈力關閉。針式截流噴嘴中軸向運動的針閥靠彈簧彈力保持在關閉位置。噴嘴口正常情況下是閉合的隨著熔體壓力的增加,通過針閥外露區上的一個環狀區域推動彈簧,在壓力達到 190bar(熔體壓力)后噴嘴打開。如果熔體壓力下降(70bar以下),那么噴嘴會閉合.
5、液態硅膠注塑機專用噴嘴：清潔無雜質的熔體是平穩和經濟高（gao）效進行射出成形生產必備的條件. 大大提升了成形過程中工藝安（an）全性，避免異物堵塞模具和熱流道.已經研發了簡約而緊湊的熔體過濾器. 熔體過濾器可以在短時間內實現零件裝配和上機安裝準備，并投入使用。
6、液態硅膠注塑機專用噴嘴：良好的熔體勻質度是實現完美射出成形制品生產的重要條件之一。通過指數級分層混煉和層流速差實現熔體勻質化。噴嘴真正實現低射壓損失和低剪切條件下的高（gao）效混煉 . 混煉元件經久耐用，并具備耐蝕，耐磨粒磨損的特性 (適用于原料含 25%玻璃纖維的場合)。
