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一、新線調試要求：
1、整條導熱硅膠片壓延機生產線的中心要對正，要求前后每個機臺的中心誤差要小于等于2mm。
2、整條生產線的水平高度要一致，兩臺設備銜接處高度誤差小于等于2mm。
3、整條生產線里面的設備銜接處的距離盡量小，最（zui）大不大于10mm，尤其是壓延設備和硫化線的距離盡量小。
4、硫化線內部的平整也是比較重要，誤差小于2mm。
二、生產中注意事項：
1、速度需要注意，從前端設備到后端設備的速度建議是逐步增加的倍率，一般前面比后面要快0.05米/分鐘，此情況需要滿足所有速度單位一致，如果速度不是此種遞增設定可能會造成前端的料堆積產生不良及浪費。
2、生產高精度的產品時建議使用兩組相結合的生產方式，東福來壓延機的模式是刮涂+輥壓此種生產方式的優點是厚度誤差小于等于0.02mm，且還能起到減少氣泡的效果。
3、生產帶玻纖布產品時玻纖布的選擇很重要，選好玻纖布后生產工藝也要特別注意，做0.3mm一下產品時只要保證材料把玻纖布浸透壓延沒有氣泡即可，如果生產2mm后材料我們如何讓玻纖布保持在材料中間那？還有我們做上下兩種顏色（也就是兩面粘性不一樣）該如何生產哪？
4、還有一個經常被遺漏的地方就是我們產品出硫化線后，需要把上膜換為一些pe膜（也稱菱形膜）或者其它膜類，這時要注意了因為產品內部溫度還比較高這是直接剝離覆膜，會造成pe膜高溫變形，（pe膜不耐高溫），這個我們可以通過加長硫化線到切片機的距離，然后中間可以加一下降溫的輔（fu）助設備，來解決此問題，再有就是我們覆的pe膜寬度一定不能比硅膠墊片的寬度寬太多，如果寬太多會造成起皺情況，我們一般建議pe膜比硅膠墊片寬10mm-20mm。
5、我們現在導熱墊片廠家現在后端切片有兩種方式在使用，一種是剪切、一種是劃切。這兩種方式到底拿種好，其實各有優點，看你的產品具體需求來定。