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塑化裝置是立式注塑機的關鍵裝置之一，是注射成型機的心臟。塑化裝置的使用是否正確直接影響到塑化質(zhì)量和立式注塑機的使用壽命。那么，立式注塑機塑化裝置如何正確使用呢?
1、螺桿起動。注射成型機料簡從室溫加熱到所需的溫度大約需要30min，大型機稍長些。如果料簡內(nèi)有剩余冷料，則需再保溫一段時間(一般為15min左右)才能起動螺桿，以保證殘佘料充分熔融，避免損傷螺桿和造成傳動裝置因過載而損壞。
2、塑化部件的裝拆。往射成型機塑化部件一般設置整體轉動機構。在裝拆料筒和螺桿時，首先將料簡(注射座)與原來位置偏轉一個角度，使料筒避開模板。如果料簡內(nèi)有剩料，應光加熱到塑化溫度方能拆除噴嘴，然后將螺桿從傳動裝置上卸下，將其從料筒前端頂出。
3、桿空轉。預塑加料初期，在螺桿和料筒尚未加料時，不宜采用高的螺桿轉速，一般空轉轉速在50r/min以下。待物料充滿螺槽〔熔料由噴嘴口擠出時)，再將螺桿轉速升到需要的數(shù)值，以免因空轉速度過高或時間過長而損傷螺桿或料簡。
4、加熱裝置的緊固，塑化裝置的加熱常采用電熱圈，雖然注射成型機在出廠或調(diào)整時已裝緊，但在使用過程中因熱膨脹可能會松動，影響加熱效果，因此需經(jīng)常檢查。
5、在拆卸螺桿頭時，應注意螺桿頭連接螺紋的旋向，一般為左螺紋。在發(fā)生咬緊時，不可硬扳，要施加對稱力矩以利于轉動。在組裝時螺紋連接要涂耐熱脂(紅丹或二硫化鉬)。
