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液體硅膠機是一種自動定量、自動配比、自動混合和點膠機(點膠機)，專為甲乙雙組份膠水設計。該設備具有自動防干燥和自動清洗功能。通過兩個齒輪計量泵分別對甲膠和乙膠進行精確計量和配比，同時將配比好的乙膠組分分別輸送到前端混合頭進行混合，實現了混合時膠水混合量的人性化設計，做到了無浪費、無污染。

液體硅膠機的混合頭有靜態混合和動態混合兩種。當膠比為11-21時，可以采用靜態混合，當膠比為21以上時，可以采用動態混合。主膠劑和固化劑(硬化劑)分別安裝在兩個料筒A和B中。料筒由具有高密封性能的不滲透鋼材料制成，可長時間儲存膠水。帶環氧樹脂填料的A膠具有A料桶防沉淀自動攪拌和自動恒溫功能。料桶預留有抽真空接口。觸摸屏可以設置膠水配比、膠水量加熱等各種功能參數。
 
液體硅膠機具有數字化監控參數的功能，如壓板壓力和進料泵注膠壓力，并將這些參數引入控制系統?？刂七^程如下：每0.01秒(即一個可編程邏輯控制器的掃描周期)比較一次膠水A和膠水B的流量，然后計算兩者之間的誤差，利用差值進行PID計算，利用計算結果調整液壓或氣動參數，并微調流量。這種動態調整過程保證了配料更加準確，這種控制方式使加料系統的配料精度達到1%以下，為產品質量保證提供了有利條件。
 
液體硅膠機的進料閥配有水冷靜態混合器，不易固化，易于清洗。經過靜態混合，動態混合，混合顏色均均均勻，不留痕跡。液體硅膠機采用雙模式滑板，采用雙模式左右交替滑動，形成一個模具，嵌入一個模具在外面工作，操作安全性高，生產率可提高30% -50%。頂針可與不同的滑板配合使用，并可自由調節行程。脫模力、頂桿進退速度和脫模次數也可根據需要預設。液體硅膠機采用多種油路系統設計(半封閉、全封閉、伺服或高速注塑)滿足客戶要求，可擴展為程序，并與自動嵌入和取出設備連接，實現全自動操作。