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正傳統的全自動橡膠注射成型機僅有一種合模裝置,并配套一副模具完成制造。若想增強工作效率,在同一臺機器設備上安裝兩套模具完成制造,則要將兩臺機器設備串聯,俗稱雙聯機,事實上是一人直接操控兩臺機器,并未真的節省能源和固定資產投入,單單是節約了人工成本。不管單機還是雙聯機在制造橡膠制品時,都必需經歷下列生產流程:合模→注射(壓制)→硫化成型→開模→移出→取產品→清理模腔→移入。以上流程中,模具移出后取出產品需耗時,還要對模腔完成清理、噴脫模劑等一系列操控,此時間段內,機器處于閑置狀態。
一種橡膠注射硫化成型機的新型送料、注塑設備，它具體是由射嘴、儲料頭、儲料筒、聯接座、射膠前蓋、缸體、射膠后板、注塞頭、單向閥、螺桿、注塞料筒、活塞桿、滾動軸承、旋轉內套管、花鍵軸套、馬達座、油馬達組合成，射嘴旋入儲料頭內，儲料頭鎖緊在儲料筒上，儲料筒安裝于聯接座的一邊表面；射膠前蓋、缸體、射膠后板、活塞桿用螺栓穩定聯接，生成注射油缸系統并安裝于聯接座的另一邊面；安裝有單向閥的注塞頭與注塞料筒旋接，注塞料筒利用螺栓穩定聯接在活塞桿上；螺桿的頂端利用花鍵軸與旋轉內套管聯接，旋轉內套管套接有滾動軸承，旋轉內套管利用花鍵軸套與油馬達聯接，馬達座穩定于活塞桿上。本實用新型具備設備結構緊湊、生產制造低成本的優勢。