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硅膠制品主要分以下六種成型方式：
1.模壓
模壓成型，這種制作工藝最為常見。主要由模具配合完成，模具形狀決定硅膠產品的形狀。模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°-80°，這種制作工藝較為簡單，適用于所有硅膠產品。
2.射出（注射）
這種工藝是對品質要求比較高的，是液態硅膠和塑膠的結合。
其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性,優良的電絕緣性能,燃燒時不會產生有毒的物質等.
因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。
3.固態轉注
在固態硅膠制品加工過程中，轉注工藝與液態有很相似的加工方式，但是有和固態的生產方式相同，采用相同的機臺與原材料，但是模具卻和液態硅膠 模同理，主要有擠壓進料到產品根部，這種方式可采用相同的固態硅膠硬度，經過機臺的壓力強力擠壓至模腔內部并且成型，不過與液態硅膠材料相比 ，自然沒有它的流動性這么好。　
這種加工方式的優勢在于產品可以避免很多外觀性不良，以及分模線的管控良好，主要是針對部分客戶避免一些外觀性的分模美觀和產品的品質問題，而它也同樣有很多的弊端，比如用膠量大，成本偏高，并且加工復雜，必須添加模具中板并且需要手動抬模芯，人力較大，而且產品的加工效率偏低，所以這也是目前很少有硅膠制品廠家使用這種加工工藝的原因之一！
4.擠出
擠出成型，擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，擠出工藝做出來的產品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫療、機械設備領域運用較為廣泛。也可以用于包材中起緩存作用。
5.壓延
硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后再經壓延出片材。
通過壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這種現象為壓延效應。具體表現為，膠片縱向拉伸強度大于橫向，膠片橫向扯斷伸長率大于縱向，膠片縱向收縮率大于橫向。
壓延效應是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結果。壓延效應的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關。
用于較大的產品，比如硅膠片，硅膠板。
6.灌注
灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品）.屬于固態和液體的結合，運用產品比如，手機套，情趣用品等。
7.涂覆
快速硫化；附著力強;流動性好，易脫泡。使用鉑絡合物催化,無毒、無異味;優良熱穩定性和耐寒性（使用溫度-60℃～200℃）成型后具有良好的透氣性,耐熱性,及一定的拉伸強度;
防滑性能極好;不污染;低硬度;植膠粘接牢固。高抗撕強度;高透明度;良好的拉伸性能。耐磨,耐洗,耐高溫;立體層次高,織物光滑、柔軟、柔韌質感極佳，彈性佳.耐水洗和干洗。
運用到布上面，有抗老化的作用。比如硅膠手套，雨鞋等。