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在現代注塑工藝行業中，一般是通過塑料注射成型來生產塑膠零件。然而，塑料注射成型通常意味著相對較高的成本和漫長的過程，所以了解什么時候這種方法是最好的利用和物有所值是很重要的。在快速成型和中小批量生產中，塑料快速注射成型工具的應用是可能的。注塑工藝與系列生產工具相同，但該工具適用于特定規格。我們通常討論快速模具或原型模具。有了后者，你可以及時生產出“貼近實際”的質量零件，并控制成本。

注射成型模具的優點

限制概念風險：由鋁或軟金屬合金制成，概念風險大大降低。這種材料確實比金屬更容易加工，模具將不包括第一系列的所有功能。這使得在必要時對型腔進行調整和修改變得更簡單和容易。在原型制作階段，對于中試和過渡系列產品的生產，這種更大的靈活性是一個巨大的優勢。
加速概念：模具制造過程大大加快，您的第一個“正確材料”零件的生產時間更短，通常在2-4周之間。根據型腔的復雜程度，拋光速度比機器快20%-40%，比鋼系列模具快5-10倍。這是提高速度的一個有趣的解決方案。

限制財務風險：雖然塑料注射成型是最昂貴的原型技術，但使用原型模具生產零件將限制初始投資。它確實可以在相對較短的時間內生產幾千個零件（用硅模具最多可生產150/200個零件）。模具仍然是你的財產，你可以用它來生產零碎的小系列塑料零件。

受益于系列零件：注入的零件等同于系列零件。復雜的形狀和精密的公差，廣泛的材料選擇和良好的精加工，這個原型模具是最有效的原型解決方案。這個原型模具也可以二次成型和插入成型。